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联泰科技,开创鞋业制造数字化未来

2021-09-14 13:17 主页 来源:未知
联泰科技,开创鞋业制造数字化未来

后疫情时代,鞋企如何突破自己的发展瓶颈?

订单暴增,如何降低成本,优化生产流程,实现智能制造?

鞋业厂家为了在严峻的市场竞争中脱颖而出,实现企业的可持续发展,必须坚持差异化竞争。如何做到差异化?

针对以上问题,很多鞋企把目光放在了3D打印鞋,这一高新技术打造的新概念产品之上。

联泰科技是中国最早生产SLA打印设备的企业,从2014年联泰打印机进入宝成集团开始,便成为adidas指定引入设备。同年匹克也引入联泰3D打印设备作为鞋业开发使用。

次年,由联泰和adidas牵头,以及众多资深模具企业,在上海首次“召开3D打印在鞋业应用技术研讨会”。从此奠定了在3D打印在鞋模行业应用的基础,从工艺到技术、以及鞋模款式开发,开创了全新的篇章。

传统制鞋工艺 VS 3D打印制造工艺

传统制鞋工艺

传统鞋业市场中鞋模的制作大多还是采用90年代时引入的传统CNC、精雕的加工方式在生产。从设计到成品,一双鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序,加工工序较复杂,周期长成本高,从而使得劳动力成本居高不下,产品更新乏力。另一方面随着我国随着科技发展,劳动力结构发生变化,企业面临着市场、劳动力、成本等各方面压力,整个产业进了到发展瓶颈期。受整个市场产业链升级影响,鞋模制造的生产方式也急需从过去传统的后方车间、机械式的生产,朝着适应市场发展的专业智能化控制和量产化生产方式转变,整个行业需要新的技术进入来带动新一轮发展。

3D打印鞋模铸造流程:

极大简化了鞋模的生产流程,

缩短了模具制造的周期

在产品的精度以及细节表现优异,
且免避了传统修模带来的误差性

大大降低了

综合成本

这项技术解决了制鞋领域的痛点:

联泰科技独创数字化咬花技术

联泰科技将数字化咬花技术引入设备,通过软件将花纹图位图片直接转换成皮纹贴于产品的3D数据上,将贴上去的咬花花纹连同整个产品一体打印出来。相对于传统化学腐蚀咬花,数字化咬花具有精细度高、成品表面质量好、绿色环保等特点,且生产制程更短,大大降低了生产成本。诸如此类与客户需求深度贴合的技术功能,让联泰科技的行业解决方案更具专业性。

SAMPLE

(精细度的提升也保证能够打印更精细细节)

个性化

提升零件的美学价值,可完全自由地进行设计创作,使用极富美学性或功能性的纹理、图案提升客户的设计品质,创造独一无二或个性化作品;

更环保

当代制造体系中,环保是首要考虑因素。这也是联泰3D打印加数字化咬花技术的产业优势,也是未来制造发展的趋势。

3D打印改造鞋模制作工艺的案例:

adidas&宝成集团合作之路

早在2005年,当时Adidas最先看到了制鞋产业即将面临的困境,率先积极寻求新的生产技术解决当下面临问题,联泰3D打印技术和行业应用经验得到了adidas的认可。

Adidas代工制造商 (OEM/ODM)宝成国际集团作为配合联泰3D打印技术的生产试点,为3D打印在制鞋产业发展起到了积极的推动作用。宝成集团是全球最具规模之品牌运动鞋和休闲鞋制造商也是全球唯一可同时服务数十个国际品牌国际品牌的专业制鞋厂商,鞋类年产量超过3亿双,约占全球运动鞋及休闲鞋市场以批发价格计算之20%。

拥有如此庞大的制鞋体量,宝成需要不断在鞋业生产过程中加快生产效率,加强产品质量,加深竞争力度。然而,由于人工成本上升,鞋业面临着产业转移、产业升级等一系列问题。同时少量多样、产品快速更迭的市场变化,产品创新对工艺的要求也更为苛刻。

联泰科技利用3D打印技术配合宝成集团在鞋模制造过程中不断测试、优化,经过几年工艺优化和技术磨合,得到了adidas的高度认可,2014年联泰科技第一台RS系列3D打印设备进入宝成集团生产基地,应用于鞋业模具铸造,对鞋底模具制造都有着极具重要的意义。截止目前宝成拥有将近30台联泰3D打印设备。

与adidas和宝成集团的成功的尝试创造了双赢的局面。帮助联泰科技打开了鞋模制造市场的应用,帮助其建立了品牌口碑、实现了业绩增长,为此后的快速发展奠定了基础。