山东能源杨村煤矿拨响“金算盘”

山东能源杨村煤矿拨响“金算盘”



“通过工程竞标节约外委资金300万元，技术创新创效81.4万元，各单位6S、自主改善项目共111项，节约材料投入1663万元，累计创效59万元。”这是山东能源兖矿能源杨村煤矿2022年的一份“账单”，对于一个历经30多年的矿井来说，该矿深知打好“金算盘”、收紧“钱袋子”才是矿井华丽转身的底气、持续充满活力的“良方”，不断在找增长点、挖利润源、降消耗点等环节上下功夫，用好用活“市场化”管理的沙盘，让降成本与增效益“两条腿”齐步走，拨响“金算盘” ，镀亮“金串子”，托稳矿井高质量发展的“经济舱”。
“竞”省真金白银
在该矿主井斜巷积煤清理现场，10余名职工干劲十足，三下五除二就顺利完成了积煤清理任务，不仅为安全生产节约了时间，改善了现场综合形象，最主要是每人多了一份“额外收入”。
“清理积煤是矿竞标工程之一，今年以来，已开展了8项竞标工程，按定额结算，仅清理斜巷积煤、人工装沙两项工程可节约0.6万元，职工每月就可增收420元。”该矿市场化运行中心负责工程竞标的周兴周给我们算了一笔账。
该矿用好用活工程竞标这根杠杆，促进人力资源与市场化的有机融合，不断创新经营管理模式，本着“能自己干不外委”的原则，通过岗位货币化、项目承责等多元化方式盘活生产力，填平基层人力资源市场“洼地”，用力撬起聚宝盆一角，确保“真金白银不流外人田”。
“通过承责运营，职工每月平均增收1300元左右，大大提高了职工的工作积极性，收入增加的同时，业务素质也都得到了提升，这是双赢。”生产服务中心主任马云涛告诉笔者，自2020年，该矿太阳洗浴系统由第三方管理转入自主运行管理以来，生产服务中心通过工程竞标争取到该系统的维修维护任务，他们按照“承责经营协议”，制定了太阳能系统维修标准及考核办法，严格按照“多劳多得”原则，实施货币化管理，把“单位发工资”变为“个人挣工资”，实现岗位效益最大化。尝到竞标的甜头后，2022年，该单位又承包了矿井热交换站系统的维修改造、程序优化、智能化升级等工作，每年为矿井节约费用500余万元。
“工程竞标能充分利用各单位技术、组织、管理等优势，既保障工程质量达标，又最大限度拓宽工程竞标的覆盖面和职工受益的广度，实现工程和效益的‘双丰收’。”市场化运营中心主任葛海峰打开竞标流程图介绍道，为确保竞标工程最大价值的发挥，该矿不断优化竞标流程，把好工作量核定、施工流程写实、施工难度评估、定额结算等环节，严格落实“一工程、一预算、一竞拍、一施工、一验收、一结算”闭环管理。针对专业性跨度较大、工程量大、独立完成障碍等因素，不断健全工程市场管理运行体系，在充分调研的基础上，实施以多家合拍、分段施工、独立结算为一体的“联合竞拍”模式，实现了竞拍全覆盖、效能齐发挥、效益最大化的局面，持续释放巨大的内需潜力。
“智”取黄金万两
“现在的工作环境好了，效率更高了，煤质更好了，我们的收入也增加了。”皮带工区运转班班长周勇轻轻按下TDS智能矸选机启动按钮，通过远程操作就可独立进行原煤拣选，只见皮带输送机上的原煤缓缓经过TDS智能矸选设备识别系统，通过系统的扫描、数据分析、精准定位后，煤与矸石瞬间兵分两路，泛着光亮的“乌金”被高压风排出，源源不断地送往块煤煤仓。
原来传统的人工拣矸方式，选矸效率低、漏选比列较大，很大程度上影响了煤炭质量，直接影响销售价格，TDS智能矸选机的投入使用，不仅保证了精煤度，实现了减员增效，还降低了人工成本和环境污染，安全生产隐患大幅降低，真正实现少人则安、无人则安，为矿井打开一扇“智”取黄金的大门。
据了解，该矿分南北两个筛分车间，智能选矸系统安装在南筛分车间后，北筛分车间停运，每年电费就可节省约6万元。筛分车间也由岗位制转换为巡检制，实现煤矸分离的全自动控制，减少岗位工17人，每年节省岗位人工成本约173万元，大大降低选矸成本。
同时，该矿注重在智能选矸工艺上谋创新、求突破，针对自身煤质特点和不同时间段出煤情况，大胆进行尝试，通过建立与之匹配的数学模型进行专项试验与分析，实现煤与矸石智能化、机械化精准分离的技术，处理能力最大能达到130t/h，平均矸石排出率达到95%以上，比以往提高 10%。选后矸中含煤小于5%，较人工选矸提高了10%，有效提高精煤煤质，增加了煤炭回收率。
创新是打开智能化矿井大门的“金钥匙”。该矿坚持创新驱动发展战略，以实现安全生产、提高经济效益为中心，有效发挥小改小革的“润滑剂”作用，以技术创新、管理创新、文化创新为手段，通过“金蓝领”人才培养、技能比武、岗位练兵、“五小”活动，激发创效主体活力，为矿井增效提质赋能。
2022年，该矿“斜巷跑车防护装置及其使用方法”等5件发明专利、“矿用架空乘人装置”等37件实用新型专利在兖矿能源第一届科技大会上受到嘉奖认可，机电工区喜获山东能源“全员创新区队”称号。
“下一步，这些技术的应用与推广，必将成为矿井节支降耗，挖潜增效的‘中流砥柱’。”该矿党委书记、矿长孙念昌说。
“精”淘碎银如山
该矿主井为缠绕式提升机，当主井提升运行时，滚筒带动钢丝绳运行时需南北移动以保证与天轮同一水平线运行，期间必然对减速机产生拉力，使轴向运行的减速机旋转编码器无法经水平线轴向运行，致使损坏频繁，为避免此现象的频繁发生，他们对症下药，进行了自主改善，制定了一套主井旋转编码器柔性自动调节装置，达到柔性轴向自我调节，降低了减速机旋转编码器的损耗，此做法一经验证，就成为了该矿TPM设备管理活动的典范。
自公司开展“两降三增四提升”活动以来，该矿TPM设备管理活动已全面展开，进一步强化“一分也是钱”的节约意识，把钱省在小处，把账算在细处，坚持向管理要效益，深化设备精益化管理，通过强化材料回收、修旧利废、成本管控等精益管理手段，细化物资采购审批流程、严把申报关口、严查消耗台账，坚持“有旧不领新、能复用就翻新、可回收就盘活”的原则，在自主维护、预防性维修、故障处理中珍惜每个螺丝、每根铁丝，每一滴油，最大限度增加材料使用寿命，减少材料采购率，真正把增效点“吃干榨尽”，达到吹糠见米、串珠成链的效果。