山东能源鲁西矿业里彦煤矿

山东能源鲁西矿业里彦煤矿



“三点成一线，我们利用至少三台激光仪标定，让工作面上所有支架移动后，底座前沿都始终紧贴在标定的红色光线上，就像阅兵式上的队列一样整整齐齐的。”里彦煤矿采煤工区技术员肖金杰说，“通过激光标定，实时精准控制支架窜动，确保溜槽平直，有效解决了因溜子经常断链而延误生产的老大难问题。”
随着91700智能化工作面的高标准安装完成，里彦煤矿首次实现了薄煤层智能化工作面自动跟机移架、记忆截割、运输系统一键启停、各设备远程操作的常态化应用，然而管理上的不成熟、素质上的不匹配，整个系统也较为“卡顿”，投入生产初期，工作面上的产量很不稳定。
“我们将安全生产标准化作为实现本质安全最基础的工作来抓，持续加大理念引领、体系建设、过程管控力度，强力推进安全生产标准化向‘动态达标’‘全面精品’转变、管理模式向‘正规循环’‘内涵提升’转变，用标准化按下了薄煤层智能化开采‘快进键’，构建‘一矿一面、一采一备’生产格局”。里彦煤矿党委书记、矿长纪永虎说，里彦煤矿依托设备高可靠性，科学优化劳动组织、强化检修质量，现在工作面生产班具备4刀/班，全天具备10刀的高产高效条件，通过调控生产组织，割煤量稳定在9刀/天，1个智能化工作面即可达产。
理念+是先导
质量标准化就是安全的基础，更是实现高效生产内在的深层次驱动力。里彦煤矿首个全智能化工作面单班人员与同期相比，由3个工作面生产的56人减少至1个工作面6人（面内“2人”），直接工效由综采的20.5吨/工提升到了106.6吨/工。惊艳的数据为“看惯了、干惯了、习惯了”行为及时刹住了车，事无巨细的安全生产标准化建设让智能化开采发生了“质与效”的改变，透过激光定位的现象，揭开了标准赋予的本质。
对照生产现场欠账多、制度不健全、标准意识差等“突出问题”，里彦煤矿层层召开务虚会，跟进召开现场会，主动亮承诺、找差距、定措施、提质量，领导班子成员带头逐个专业、逐个区队梳理分析“体系流程、规范标准、工作作风、基层基础”等方面的短板不足，逐项制定整改提升措施，并突出员工行为规范，积极创造不想“三违”环境，从“开工第一课”到山能e学平台、从危险镜头排查到安全建议征集等的各类“大学习、大培训、大考试”，全方面渗透、全方位提升全员安全生产标准化意识，马不停蹄地缩小安全生产标准化上的意识差距。
“我们大力实施流程卡制度，通过严格各个岗位半小时岗前安全确认，把作业流程化、施工标准化融入日常行为规范，养成标准习惯，及时辨识、主动消除现场及岗位风险隐患。”里彦煤矿副矿长、安全总监李勇说，里彦煤矿大力推行“走动式”管理，推进落实“检查表”检查方式，对井上、下各地点进行全方位、立体式的“问诊号脉”，常态化推进质量标准化建设，让里彦煤矿焕然一新，本质安全水平上升到了新高度。
体系+是密匙
为了打造“薄煤层智能化开采样板矿井”，里彦煤矿大力推进安全生产标准化管理体系建设，在提升现场安全生产标准化“硬实力”的同时，努力增强作业规范的“软实力”，成立专班，对标对表严格查找管理中缺陷和制度中的不足，对每一项工作的过程达标、动态达标、源头达标进行写实，积极编制《里彦煤矿薄煤层智能化开采全流程作业规范》，分专业制定工作标准、管控流程，努力形成独具里彦特色的薄煤层开采标准。
抓住关键环节，用制度刚性约束。里彦煤矿坚持理论从实践中来，严格各类标准贯穿于施工全过程坚决做到一次做对、一次做好、一次做到位，不达标不生产，杜绝重复施工。从创建安全环境抓起，积极开展工作面两顺槽底板整平工作，加密照明灯具，高标准打造组装硐室，对运输各环节进行了细致排查，通过全方位、全过程、全覆盖的管控治理，为生产现场劳动作业创造了安全环境。从提升安装质量做起，制定设备安装“一张图”，按照“七个一条线”施工标准，现场划定各设备安装标识线，落实“管理人员+安监员双跟班”制度，做到安装一台、合格一台，保证了工作面安装工程质量。
“我们每次下井，都要将生产现场拍摄的照片、视频推送到工作群。”里彦煤矿安全监察科工程师石宏杰说，“利用‘可视化’实现先进、亮点的共同学习、推广应用，盲区、暗点共同分析、举一反三，切实提升了质量标准化建设效率。”
“标准化带来的变化可不少，井下灯挺亮，管路线缆一码齐，路面上也没有粘泥坑，看着就很舒服，干起活来也舒坦。”采煤工区班组长姬超深有体会，他们现在施工的工作面上皮带、单轨吊梁铺设、风水管路和电缆吊挂、硐室设备排列、现场支架管理，无一不是整齐划一，时时事事处处诠释着“标准”，融进了思想深处、管理细处、现场实处。
管控+是保障
设计优化、工艺优化是标准化提升的“快捷键”，科技创新就是标准化提升的“超车弯道”。里彦煤矿以1个智能化工作面和2个综掘工作面为转折点，深入开展“两个整治”活动，制定了创建标准，实行专业承包制，责任落实到个人，并对照“模块化”标准进行全面验收考核，推行安全质量日通报、旬检、月验制度，对采煤工作面“成线找直、采高控制、文明卫生、管线吊挂”，掘进工作面“巷道积水、支护质量”进行专项整治，由于突出过程管控和质量提升，对不达标的现场拍照，调度会通报亮相，压力变动力，有力促进了生产现场标准化动态达标，工作面保持“三平一直两畅通”，顺槽内电缆吊挂平直整齐、管路布置层次分明，为进一步促进采掘效率的提升奠定了坚实基础。
“我们在智采工作面运输系统首次使用了国内薄煤层高压永磁变频一体机为驱动的刮板机和转载机，尽管溜头、溜尾20米范围内采高只降低了200毫米，但从源头提高了煤质。”里彦煤矿副矿长张禄洲表示，“随着装机功率以及链速的大幅提升，开采效率也水涨船高。由于顺槽采用了1米带宽的吊挂式皮带机和皮带自移机尾，单次缩皮带尾用时能够减少30分钟，延长了很难逆转的生产周期。”
在先后取消了炮采、高档普采工艺，建设基本型智能化工作面的基础上，里彦煤矿坚持创新驱动，大力推进集中控制和自动化升级，在“升级、实用、精益”的管控上出实招、作文章、下功夫，在综采工作面应用矮机身大功率采煤机、薄煤层电液控专用支架、网络型高集成化新型电液控系统、国内薄煤层高压永磁变频一体机、“采区集中供液”系统等高效设备；强化工作面直线型管理，安设激光指示仪，对在用液压支架进行编号管理，建立一架一档配档表。此外，里彦煤矿还为工作面配备了“双进双回”远距离环形供液系统，跟机移架功能达到90%以上常态化运行，单架降移升速度提升了30%，切实达到了移架恢复初撑力用时不超过20秒的硬性规定标准，不断为提升安全生产标准化创建水平提供创新条件、技术优势，让“标准化”成为高质量发展的强劲动力。