策马扬鞭奋力跑赢“上半场” 

策马扬鞭奋力跑赢“上半场” 



今年以来，山东能源鲁西矿业唐口煤业以“融合管理规范年”为引领，以“实干和业绩”为导向，公司上下勠力同心、砥砺攻坚，克服工作面地质条件复杂、市场起伏波动较大等困难，高质量实现时间任务“双过半”，以安全生产经营实际成效跑赢了“上半场”。
压实安全责任 筑牢安全防线
该公司始终坚持把安全放在高于一切、重于一切、压倒一切的位置来抓，全方位筑牢安全生产防线。
该公司不断强化安全生产标准化管理，严格安全生产、产品质量考核，实行以质定价、凭质结算。制作掘进、采煤、选煤厂、机电4套《质量标准化手册》，明确标准26项，打造“一头一面一厂一硐室”等示范工程4处，现场面貌得到了有效改善。强化树牢“不达标不开门、不达标不生产”的思想理念，将工程质量、迎头挂网、积水管理、现场整治等作为重点督查内容，先后组织开展51次质量督查，考核支出5.69万元。排定工程量统计清单，建立日考核、周兑现奖惩机制，倒逼现场质量提升。累计整改管路11000米、电缆14500米、巷道2700米、吊轨3800米，更换照明灯150盏、牌板3500块，打造标准化防尘设施16处。成立由机关生产和非生产科室组建的安全质量标准化突击队，利用业余时间清理废料130吨，整理回风巷1600米、管线3100米，清理轨道1520米。
该公司从掘进开门、采煤面安装抓起，抓好“掘进质量管控、散水治理达标、安撤标准规范、防尘综合治理”4项重点工作，彻底改变“边干边整改”的惯性思维。制定下发《质量标准化月度量化工程管理考核制度》，成立7个专业验收组，对各专业进行量化考核，坚持查现场与查措施、查设备与查管理、查现象与查根源“三个结合”，确保每一个系统、场所、环节、岗位、设备都排查覆盖到位，做到无死角、无盲区。
精心组织生产 做实强安提效
该公司坚持超前谋划、精心组织，全力达产增效。通过对比分析，他们确定5310工作面外段继续采用综放回采工艺，较原方案可实现多回收煤炭资源近1.2万吨，同时制定5310工作面顶煤回收奖励考核办法，激发基层工区积极性，实现精采细采、颗粒归仓。
结合现场实际，该公司在6315工作面轨道顺槽应用无轨胶轮车，确保职工安全快速到达作业地点，减少等待浪费。同时为加快落底效率，在6315两顺槽及5310皮带顺槽配备落底机，降低职工劳动强度，加快落底效率，为工作面安全高效回采提供装备保障。
在6315工作面推采过一次、二次见方影响区域期间，他们还组织现场人员通过加密加长超前支护，有效控制了巷道变形，联合中国矿大在轨顺增设多点位移计和锚杆、索压力表，加强沿空顺槽矿压观测，为顺槽支护优化提供数据支撑。目前巷道压力显现主要以底鼓为主，扩修量相对较小，工作面实现单班生产。
精细成本管理 多措并举增效
该公司号召干部职工树牢过紧日子思想，从设计优化、减员提效、能耗管理等方面制定了16项成本压降措施任务清单。围绕公司生产经营目标和重点工作部署，科学细化分解对标提升工作，明确职责分工，查找问题难点，对标分析整改，优化完善现有管理措施。编制《“一站式”物料配送技术的研究与应用》标杆案例，通过总结分析成功案例，为优化人力资源结构、深化“两化融合”管理等其他对标提升项目，提供了对标借鉴先进经验。
为实现公司效益最优，该公司通过周分析、月总结制度，有效解决了产洗销环节不联动问题，根据电煤保供计划，适时调整产品结构。同时实施购煤置换等措施，最大程度提高了原煤入洗率。
与此同时，该公司规范材料计划、流程、考核体系，严控临时计划审批，采掘各头面建立材料、设备配件回收跟踪台账，实行“现场转用、装车、运输、卸车、分拣、码放、修复、入库”八步流程，实现废旧物资闭环管理，二季度累计创效529.66万元。